全自動連續壓面機主要由左、右機體(tǐ)、底部連杆、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路(lù)系統、電控部分(fēn)等組成。 該機上(shàng)模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，齒輪，帶動上(shàng)軸，通過一(yī)套凸輪機構帶動裝有上(shàng)模的滑動座上(shàng)下(xià)運動，實現(xiàn)壓瓦。
工作(zuò)台的轉位是由裝于上(shàng)軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上(shàng)的槽輪來(lái)實現(xiàn)分(fēn)度定位，在上(shàng)軸的兩端各裝有一(yī)個(gè)與裝在同一(yī)軸上(shàng)與壓制凸輪共轭的回凸輪，通過定位杆與定位盤實現(xiàn)下(xià)模在工作(zuò)位置的定位。在左右兩側機箱内，安裝有潤滑泵，機器(qì)工作(zuò)時(shí)經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
全自動連續壓面機的操作(zuò)工序如(rú)下(xià)：
1、軋片工序：先将準備好(hǎo)(hǎo)在水和面攪拌均勻，在将兩軋輥調成較小間(jiān)隙.(調節旋鈕旋轉一(yī)周前進1.75毫米)，壓輥運轉中将濕面粉由面鬥裝入兩輥夾隙内，是混合不均勻的顆粒碾平，第二便是當增大間(jiān)隙，将其軋成面片，七條前的面片映在3-5毫米，用卷面卷好(hǎo)(hǎo)，放(fàng)在面輥支架上(shàng)。
2、切條工序：将所要切制成面條規格的切面絲刀推入絲刀口，使絲刀傳動齒輪預計内齒輪接觸，用手轉動帶輪或有扳手動軸頭，順時(shí)針旋轉時(shí)向裏推進絲刀，壓輥可轉動時(shí)證明齒輪咬合好(hǎo)(hǎo)。将壓面棍調至無間(jiān)隙，然後旋鈕送回約.7-1圈，即為(wèi)出條片厚1.5毫米，這(zhè)時(shí)可進行切條工作(zuò)。
操作(zuò)注意事(shì)項：
1、每次開機前後都應對轉動部位注入少許植物油。
2、壓面機在使用前，應對滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下(xià)進行安裝調正，确認正确牢固時(shí)，方可進行運行。
3、使用電壓必需與要求相符，不得調整小調節盒，帶負荷運轉時(shí)，需轉換到位，操作(zuò)時(shí)手應防止抵觸刀和輥。并要特别注意不得讓兒(ér)童操作(zuò)。以免發生(shēng)危險，調整面片厚薄時(shí)。以免損壞機器(qì)。應按從厚到薄的順序使用。
4、壓面操作(zuò)時(shí)，嚴禁手指接近滾輪，不得在運轉時(shí)用手送壓面條及扣*輪。
5、壓杆、滾輪等嚴禁放(fàng)在托盤上(shàng)，以防掉下(xià)砸傷腳面或其他。
6、使用完畢後要對壓面輪及其他可卸部件進行單獨清洗，嚴禁用水沖洗帶電設備。
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