折紙包裝機屬于包裝機的一(yī)種，而包裝機有立式和卧式之分(fēn)，立式又有連續式(也(yě)叫滾輪式)和間(jiān)歇式(也(yě)叫合掌式)之分(fēn)，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一(yī)出多列的包裝設備。 包裝設備品種繁多，各設備之間(jiān)的差異也(yě)很大。在實際使用過程中，總會遇到各種問題，比如(rú)說(shuō)關(guān)于熱封擠出PE、熱封壓穿、壓斷以及熱封漏封問題都是迫切需要解決的問題。
1、熱封擠出PE問題
複合膜在熱封過程中PE經常将被擠出粘在熱封膜上(shàng)，越積越多影響正常生(shēng)産，同時(shí)擠出的PE在熱封模上(shàng)氧化(huà)冒煙(yān)，出異味。熱封擠出PE一(yī)般可以通過降低(dī)熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分(fēn)壓力降低(dī)等方法得到一(yī)定程度的解決。但(dàn)實踐證明的解決方法是采用擠出複合的工藝來(lái)生(shēng)産複合膜，或提高包裝機的速度，使PE來(lái)不及被擠出到熱封膜上(shàng)。
2、熱封壓穿、壓斷問題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一(yī)個(gè)穿透的孔或裂紋，其産生(shēng)原因一(yī)般有：
①熱封壓力太大。在熱封過程中，如(rú)果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一(yī)些(xiē)較為(wèi)脆弱的包裝材料。
②包裝材料的結構選擇不對。有些(xiē)包裝材料其抗壓穿性能(néng)較差，不能(néng)用于包裝一(yī)些(xiē)較硬的有棱角的東西(xī)。
③包裝材料的厚度選擇不對。有些(xiē)包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如(rú)果厚度太大，包裝袋的某些(xiē)位置可能(néng)會壓穿。如(rú)枕型包裝機，其包裝材料的厚度一(yī)般不應大于60um，如(rú)果包裝材料太厚，在枕型包裝的中封部位就(jiù)極易壓斷。
④熱封模粗糙，有棱角或異物。制造不良的熱封新(xīn)模常常會壓傷包裝材料，有些(xiē)熱封模碰傷後産生(shēng)鋒利的棱角，也(yě)極易壓穿包裝材料。
⑤包裝的模具設計不當。在設計過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不高，在包裝過程中也(yě)很易壓穿或壓裂包裝材料。
3、熱封漏封問題
漏封是由于某些(xiē)因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位，沒有封上(shàng)。漏封一(yī)般有如(rú)下(xià)幾種原因：
①熱封溫度不夠。同一(yī)包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環境溫度要求的熱封溫度也(yě)不同。包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一(yī)塊熱封模，不同部位的溫度也(yě)可能(néng)不一(yī)樣，這(zhè)些(xiē)都是在包裝中必須考慮的問題。對于熱封設備來(lái)說(shuō)，還存在一(yī)個(gè)控溫精度的問題，目前國産包裝設備其控溫精度較差，一(yī)般都有：10~C的偏差，就(jiù)是說(shuō)，如(rú)果我們控制的溫度為(wèi)140%的話(huà)，實際上(shàng)在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間(jiān)。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中随機抽樣來(lái)檢查，其實這(zhè)并非是一(yī)種好(hǎo)(hǎo)的方法。zui可靠的方法是在溫度變化(huà)範圍内的zui低(dī)溫度點取樣，而且應連續取樣，使樣品能(néng)足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
②封口部位受污染。在包裝的填充過程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一(yī)般又分(fēn)為(wèi)液體(tǐ)污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝設備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來(lái)解決。
③ 設備和操作(zuò)方面的問題。如(rú)熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模具不平行等。
④包裝材料的問題。如(rú)電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
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